紙管的薄膜(薄而軟的透明薄片)經過分切復卷，靠近底部出現(xiàn)皺折條紋是常見的現(xiàn)象，但是，如果底皺過長，會影響下游（比喻落后的地位)用戶的使用，浪費材料甚至產生不合格品，因此，底皺成為衡量薄膜質量的重要指標之一。那么紙管的薄膜分切底皺技術情況是怎樣的呢？

一、表面粗糙度對底皺的影響不大。普通表面的紙管相對于表面拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)的紙管，薄膜(薄而軟的透明薄片)的底皺沒有根本的不同，外觀質量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和生產效率。

二、直線度是關鍵的影響因素。膜紙管越寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強度（strength)即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。

三、保證紙管的圓度。圓柱度，可以減少紙管復卷的跳動，底皺就會相應減少。同時，紙管內徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。

四、底皺長度與設定的工藝參數(shù)密切相關。要根據(jù)薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化，合理選擇工位及設定張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)、壓力、速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整。

五、設備方面。要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)控制（control)，防止突變因素(factor)影響質量。橡膠(Rubber)壓輥（gǔn)的直線度、圓度和表面質量裂紋、凸起都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達30~40%，因此一定要及時更換失效的壓輥，對大規(guī)格(specifications)的膜卷要精選合格的壓輥。

六、精細的操作有助于減少底皺。在事先巡查確認選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進行標準操作，也是不可忽視的保障。

薄膜(薄而軟的透明薄片)的分切質量受到多種因素的影響，底皺亦然。例如大膜卷的質量、分切的工藝參數(shù)(parameter)、設備狀況、操作水平等不良，都會造成底皺，而且可能多種因素并存；毫無疑問，紙管作為薄膜分切復卷的載體，紙管本身的質量狀況會直接影響成品的質量。

紙管的生產(Produce)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙管不僅在生產前要進行相應的處理。在生產后也要進行一系列的檢驗，看看產品是否合格，一般產品檢驗的方法有：

1、感。的紙管呈乳白色或無色透明，手感潤滑，表面就像涂了一層蠟(candle)一樣，而有毒的編織袋顏色混濁，會呈現(xiàn)出黃、紅、黑色等不同顏色，手感也較為毛糙。

2、抖。抓住紙管用力抖動，聲音清脆的一般，而聲音悶澀的則大多為有毒的。

3、燒。的紙管易燃，且燃燒時會像蠟(candle)燭一樣滴落，還伴有類似蠟燭燃燒的氣味，有毒的編織袋一般不易燃，火焰容易熄滅，軟化能拉成絲狀

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